友發(fā)鍍鋅鋼管的焊接技巧如下：

　　焊前處理：

　　打磨鍍鋅層：焊接前需徹底清除焊口處的鍍鋅層，可使用手砂輪、砂紙或氣焊火焰清理。若鍍鋅層殘留，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等問(wèn)題，還會(huì)使焊縫變脆、剛性下降。

　　清潔表面：去除油污、氧化層等雜質(zhì)，確保焊接接觸良好。

　　坡口處理：坡口尺寸一般控制在60°~65°，間隙1.5mm~2.5mm。對(duì)于多層焊縫，可采用集中打坡口、不留鈍邊的工藝，減少未焊透風(fēng)險(xiǎn)。

　　焊接方法選擇：

　　常用方法：包括電弧焊、氣體保護(hù)焊、手工焊等。具體選擇需根據(jù)工程要求、鋼管材質(zhì)和厚度確定。

　　特殊工藝：可采用MIG電弧釬焊(如德國(guó)cloos公司技術(shù))，或通過(guò)兩層焊接工藝控制質(zhì)量。

　　焊接參數(shù)控制：

　　電流與電壓：根據(jù)鋼管材質(zhì)和厚度合理調(diào)節(jié)，確保焊接接頭強(qiáng)度。電流過(guò)小易產(chǎn)生氧化鋅夾渣，過(guò)大則可能導(dǎo)致過(guò)熱變形。

　　焊接速度：需平衡質(zhì)量與效率，速度過(guò)快會(huì)降低接頭質(zhì)量，過(guò)慢則易過(guò)熱。多層焊時(shí)，第一層應(yīng)使鋅層汽化逸出，減少液態(tài)鋅殘留。

　　焊接手法與順序：

　　角焊縫處理：焊角焊縫時(shí)，先將焊條端部前移5mm~7mm，待鋅層熔化后回位施焊，避免鋅滲入焊縫。

　　橫焊與立焊：選用短渣焊條(如J427)，采用前后往返運(yùn)條技術(shù)，可減少咬邊傾向，獲得無(wú)缺陷焊縫。

　　多層焊順序：按正確順序焊接多道焊縫，確保接頭穩(wěn)定性和均勻性。

　　焊后處理：

　　去除焊渣：焊接完成后需清理焊渣，打磨接頭至平整光滑，防止漏水。

　　防腐處理：對(duì)焊接接頭進(jìn)行防腐涂層處理，延長(zhǎng)鋼管使用壽命。

　　環(huán)境與人員控制：

　　環(huán)境要求：焊接時(shí)溫度、濕度、風(fēng)速需符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)條件時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。

　　人員資質(zhì)：焊工需持相應(yīng)證書(shū)(如鍋爐壓力容器焊工證)，并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)考核，保持人員穩(wěn)定。

　　材料與設(shè)備管理：

　　焊材控制：采購(gòu)正規(guī)渠道焊材，確保質(zhì)量合格，嚴(yán)格按工藝烘烤，用量不超過(guò)半天。

　　設(shè)備要求：焊機(jī)需性能可靠，配備合格電流、電壓表，保證工藝參數(shù)準(zhǔn)確實(shí)施。